下面让我们来认识一下怎样去防止二类轴承淬火失效。
二类轴承成型进程中，都要经过淬火这一进程。通过这一进程，可进步轴承原料的钢性，延展轴承性能，延长轴承的使用寿命。轴承淬火进程重要分为两个部分，一是轴承淬火加热进程，二是轴承淬火冷却进程，两部分工序协调才能成功完成轴承淬火。轴承淬火失效状况偏多，其中造成失效的原因也包括许多，比较重要的两个原因就在淬火的两道工序中。淬火失效最常见的表现形式是轴承滚道表面呈现淬火裂纹。怎么防止淬火失效，应从失效原因分析
一、二类轴承淬火失效的加工工艺原因
（1）淬火加热时，加热温度过高或瞬间增温过高易呈现淬火失效；
（2）淬火冷却时，淬火冷却太急或淬火液体不稳定易呈现淬火失效。当呈现以上两种状况时，热应力和金属质量体积变更时的安排应力大于钢材的抗断裂强度。
二类轴承淬火失效的原料自身原因
（1）轴承原料表面的原有缺点，例如表面微细裂纹或划痕或是钢材外部缺点（如夹渣、重大的非金属搀杂物、白点、缩孔剩下等）在淬火时构成应力集中；
（2）重大的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火缺少或未及时回火；
（3）后面工序构成的冷冲应力过大、铸造折叠、深的车削刀痕、油沟尖利棱角等。
总之，构成淬火裂纹的起因能够是上述因素的一种或多种，内应力的存在是构成淬火裂纹的重要起因。
防止二类轴承淬火失效的主要防护措施：
（1）淬火工艺严格进行；
（2）轴承原料自身不可存在缺陷；
（3）淬火环境应保持清洁。
以上所述就是讲了二类轴承淬火失效的原因以及它的防护措施，期望大家都要好好地保护它！如有疑问欢迎咨询安昂客服！
