一个好的设计还必须有一个精心组织的生产做保证，后期的安装和使用同样直接影响电机轴的使用寿命。电机生产加工零部件的精度符合性，直接影响电机的品质，特别是与轴承相关的环节，更是要慎之又慎。
二类轴承
生产加工过程的对策
●电动机装配现场要保持清洁，电机轴承涂上润滑脂后，现场不允许有灰尘飞扬。与电机轴承配后的零部件必须经过严格的检查方可组装，任何一个微小的环节都不可忽略。比如转轴与轴承配合处的轴肩，如果被清根无圆角，运转时容易产生应力集中而在此处将轴扭断；若圆角过大，或磨加工时没到位，装上轴承时内套圈的过盈量就要超差，或者轴承不能到位，这都是轴承过早损坏的祸根。
●动平衡质量是影响轴承寿命的至关重要因素。电动机越大，转速越高，对动平衡的质量要求也越高。
●与轴承有关的零部件——机座、端盖、转子、轴承内、外盖的同轴度要好，并保证在电动机的运行中不要因部件的变形而被破坏。尺寸较大的零部件，如机座、端盖等务必进行时效处理。
●与轴承有关的零部件的加工精度要提高。因为轴承本身的加工精度很高，而轴承与相关零部件配合时，很微小的过盈量都会引起轴承的损坏。实践验证，采用数控机床配以“定尺寸刀具”加工轴承室可以将公差带控制在0.02mm左右的范围内。与轴承内、外套圈配合处的粗糙度亦应尽量提高，否则，经过多次拆装将金加工的“刀峰”磨掉后，则原设计的配合公差也随之改变。
●润滑脂要适量，否则轴承要发热。若环境温度高于40℃，应选用针入度较高的润滑脂。反之，应采用针入度较低或特种润滑脂。
轴承储存注意事项
储存轴承要存放在干燥、相对湿度不大于60%、温度保持在8~30℃的库房内为宜。在这样的温度、湿度下可保存6～8个月。若库房条件很标准，可保存一年不锈蚀。否则，每6个月左右就要重新涂防锈油。库房温度以偏低为宜，以防止轴承油膜流失而生锈。
电机的安装和调试
●对水泥基础，铁地与水泥地基成一体，电动机与铁地之间只能垫微调垫片，不要因电动机中心高低再垫槽钢之类的垫块。该处层次太多容易破坏电动机与被拖动设备间的同轴度，电动机本身也容易产生振动。
●电动机与所拖动的设备安装起动进人热态后若发现与冷态起动时的声响、振动值差别较大，待电动机发热趋于稳定后，应在热态下进行二次校正同轴度。
故障诊断及修复和预防
轴承部位在发生故障前，一般要出现两个征兆：响声异常；突然发热。若轴承损坏，在现场换轴承还比较容易；如果轴承内盖与轴相研磨，对于防爆电动机，特别是隔爆电动机，因牵涉防爆面的损伤，修起来就比较困难。因此，容量较大的防爆电动机，轴承部位加温度监控装置。
